Ферробор — это сплав железа и бора, широко используемый в металлургической промышленности в качестве железосодержащего легирующего материала. Для высококачественных сплавов в качестве восстановителя применяют кремний, что позволяет избежать нежелательных примесей углерода и облегчает удаление тяжелых металлов, сопутствующих бору.

Производится в различных марках, наиболее распространённые содержат 10 % и 17 % бора. Основное применение — в качестве добавки к стали для повышения механической прочности и твердости. Ферробор также поставляется в виде порошка, что упрощает его дозирование для легирования сплавов.

Использование ферробора в сталелитейной промышленности ограничивается сравнительно высокой стоимостью, однако он остается одним из самых востребованных ферросплавов. Он поставляется в виде кускового материала серебристо-серого цвета. Температура плавления более 1500 °C, плотность — 3,3 г/см³.

Ферробор (Ferro Boron) — специализированный важнейший ферросплав для сталелитейной промышленности, применяемый как легирующая добавка для улучшения механических свойств сталей и специальных сплавов. Благодаря определенному содержанию бора, этот продукт критичен для микролегирования стали, обеспечивает повышение твердости, износостойкости и предела прочности строительных, рессорных и пружинных сталей. В автопроме, аэрокосмической отрасли и при производстве нержавеющих сталей ферробор используется для модификации кристаллической структуры и контроля примесей. Авангард поставляет качественный ферробор разных марок, полностью соответствующий требованиям промышленных предприятий.

Производство ферробора

Обычно ферробор выпускается в виде мелких кусков или порошка, фасуется по 50, 100 или 1000 кг. Впервые сплав был выплавлен Анри Муассаном в 1893 году в электродуговой печи с угольной футеровкой. Современное промышленное производство основано на двух основных методах: карботермическом и алюминотермическом восстановлении.

Карботермическое производство ферробора:

В этом методе сырье (борная кислота, углерод и железный порошок) загружается в электродуговую печь. Для получения готового ферробора важно добиться минимального содержания углерода и максимального содержания бора в конечном продукте. Процесс проводится в печах мощностью до 1500 кВт.

Алюминотермическое производство ферробора:

В данном методе ферробор получают при восстановлении борной кислоты и оксида железа алюминием с добавлением магния. Алюминий при высоких температурах проявляет высокую восстанавливающую активность, что способствует самопроизвольному протеканию реакции.

Преимущества ферробора

Добавление ферробора в процесс производства аморфных металлов обеспечивает ряд преимуществ, в том числе значительное повышение магнитной чувствительности сплавов (например, для получения магнитов Nd-Fe-B). Кроме того, этот ферросплав существенно повышает устойчивость сплава к вымыванию.

Благодаря своим свойствам ферробор применяется в технологиях производства магнитного стекла, способствует стабилизации и упрочнению стали, играет важную роль в её термообработке и существенно повышает коррозионную стойкость сплавов.

Среди других применений ферробора:
— производство стали и ее сплавов;
— использование в спутниковых изделиях для повышения износостойкости;
— изготовление низкоуглеродистой арматуры;
— производство керамики и металлокерамики;
— изготовление автомобильных листов;
— производство магнитов Nd-Fe-B.

Покупка ферробора

Компания Авангард с более чем 20-летним опытом поставки основных литейных материалов, таких как ферробор, предлагает продукцию высокого качества для различных отраслей промышленности.

Цена ферробора

Для получения информации о ценах и заказа различных марок ферробора с оптимальным соотношением цены и качества обращайтесь в отдел продаж холдинга Авангард.

Внимание: цены обновляются. Для получения коммерческого предложения обратитесь в отдел продаж «Авангард».