Что такое конвейер или ленточный транспортер?

Отвечая на вопрос, что такое конвейер или ленточный транспортер, можно сказать, что это устройство, состоящее из подвижного полотна. Впервые такой механизм был создан в 1892 году для увеличения скорости и удобства перемещения материалов из одной точки в другую на горнодобывающих предприятиях. Наибольший уровень развития ленточные транспортеры получили в XIX веке: в 1905 году Ричард Сатклифф создал ленточный транспортер, специально предназначенный для транспортировки угля в шахтах, что стало настоящей революцией в промышленности.
Сегодня промышленный ленточный транспортер широко применяется в системах транспортировки материалов в заводах по выпуску минеральных материалов, а также в различных отраслях — цементной, пищевой, фармацевтической, химической, шинной и др. Промышленные конвейерные ленты изготавливаются из износостойких материалов, чтобы выдерживать вес и давление перемещаемых по ним грузов.
Ленточные транспортеры проектируются с разными скоростями и функционалом, чтобы соответствовать техническим и производственным требованиями. Далее кратко изложены основные типы, а для получения информации о стоимости изготовления и покупки различных видов небольших ленточных транспортеров, бывшего в употреблении оборудования и запасных частей (например, ленточных полотен, роликов и роликовых опор, приводных барабанов, мотор-редукторов), а также для получения прайс-листа на 6-метровые ленты, вы можете связаться с отделом продаж холдинга Авангард.

 

Виды конвейеров (Conveyor)

Холдинг Авангард — производитель и поставщик различных типов конвейеров и комплектующих к ним:

• Роликовый конвейер (Roller Conveyor)
• Ленточный транспортер (Belt Conveyor)
• Цепной конвейер (Chain Conveyor)
• Винтовой конвейер (Screw Conveyor)

Типы конвейеров

Роликовый конвейер (Roller Conveyor)

Один из видов ленточных транспортеров — роликовый конвейер (или роликовая линия, роликовая дорожка) — состоит из ряда роликов и предназначен для перемещения объемных и тяжелых грузов с ровным основанием на короткие дистанции. Перемещение на таком конвейере осуществляется за счет силы тяжести вручную и не требует электрического привода.

Ленточный конвейер (Belt Conveyor)

В различных отраслях промышленности для перемещения сыпучих или упакованных материалов применяется ленточный конвейер (belt conveyor). Этот тип оборудования также может использоваться для сортировки и разделения материалов по фракциям.

 

Цепной конвейер (Chain Conveyor)

Цепной конвейер отличается от других видов конвейеров благодаря применению цепного привода, что обеспечивает большую гибкость и универсальность при транспортировке грузов на большие расстояния. Такие конвейеры применяются, например, для перемещения минерального сырья от места добычи до перерабатывающего завода.

Винтовой конвейер (Screw Conveyor)

Винтовой (шнековый) конвейер, также известный как "мардун" или спиральный транспортер, — это механизм, предназначенный для перемещения сыпучих и мелкодисперсных материалов на небольшие дистанции в горизонтальном или вертикальном направлении. Сердцем устройства служит металлический винт особой прочности, который посредством вращения передаёт материал по корпусу. Шнековый конвейер может изготавливаться в различных исполнениях:
1. Вертикальный шнековый конвейер
2. Горизонтальный шнековый конвейер
3. Шнековый конвейер без вала
4. Наклонный шнековый конвейер
5. Гибкий шнековый конвейер
6. Трубчатый шнековый конвейер
7. U-образный шнековый конвейер
8. Передвижной шнековый конвейер
9. Стационарный шнековый конвейер
Данные устройства широко используются в горнодобывающей, сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности для транспортировки порошкообразных и мелких сыпучих материалов.

Уважаемые специалисты! Для получения каталога, заказа производства и уточнения стоимости моделей роликовых (роллер-конвейеров), ленточных, цепных и винтовых транспортёров обращайтесь в отдел продаж холдинга Авангард.

Виды конвейеров по назначению

Погрузочный конвейер (Loader Conveyor System)

В различных отраслях, особенно на заводах по переработке минерального сырья (например, цементных), используются погрузочные конвейеры. Они значительно ускоряют и повышают эффективность процесса погрузки продукции в грузовики или транспортировки вскрыши на горных предприятиях.

Сортировочный ленточный транспортер (Hand Picking Belt Conveyor)

В частности, на предприятиях по производству фасоли, орехов, фруктов часто используется сортировочный ленточный транспортер для визуального контроля и удаления посторонних примесей и камней.

 

Поворотный/спиральный конвейер (Rotary Conveyor)

Поворотный или спиральный конвейер отличается возможностью изгиба и построения криволинейных линий. Применяется в тех случаях, когда необходима организация потока высокой интенсивности в ограниченном пространстве.

Наклонный конвейер (Incline Conveyor)

Наклонные конвейеры предназначены для загрузки и перемещения материалов по склонам или между этажами.

Гравитационный конвейер (Gravity Conveyor)

В гравитационных конвейерах материалы перемещаются за счет силы тяжести. Для этого линии создают уклон — грузы перемещаются по роликам без использования электроприводов.

 

Магнитный конвейер (Magnetic Conveyor)

Магнитные конвейеры используются для транспортировки металлических изделий (банок, магнитных камней и др.), а также для сепарации металлических частиц от других материалов. Такие устройства подходят для вертикальной, наклонной и даже обратной транспортировки.

Жёлобчатый конвейер (Trough Conveyor)

Рама такого транспортерa изготавливается из профиля с желобчатым сечением, а само устройство — сконструировано преимущественно в виде наклонной линии. Жёлобчатые конвейеры способны обеспечивать перемещение больших объёмов грузов, особенно в горной промышленности и добыче полезных ископаемых.

Ковшовый конвейер (Bucket Conveyor)

Ковшовый (бункерный) конвейер состоит из цепи с закреплёнными на ней ковшами — используется для перемещения сыпучих и порошкообразных материалов, таких как песок, цемент, фасоль и др. Эти транспортеры востребованы в складских хозяйствах, терминалах портов, деревообрабатывающей, литейной промышленности, на предприятиях по переработке и в горнодобывающей отрасли. Кроме того, существуют ковшовые элеваторы, предназначенные для вертикальной транспортировки материалов.

Типы конвейеров по типу привода

Электрический конвейер (Electric Conveyor)

Электроприводные конвейеры приводятся в действие электромоторами, которые вращают подвижное полотно или конвейерную цепь.

Гравитационные конвейеры (Gravity Conveyors)

Гравитационный конвейер — это тип роликового конвейера, где движение материалов осуществляется только благодаря силе тяжести, без применения электродвигателя. Такие устройства обычно располагаются под уклоном, а грузы передвигаются по ним самотеком. Кроме того, возможна загрузка материала вручную на горизонтальные гравитационные линии.

Технические характеристики ленточного конвейера

Конвейеры производятся в различных размерах и конфигурациях в зависимости от требований проекта и отрасли. Чаще всего длина конвейерных линий составляет от 1 до 2000 метров, а ширина — от 40 до 250 см. Пропускная способность — от 500 до 5000 кубометров в час в зависимости от вида и назначения оборудования. С помощью конвейеров можно перемещать сырье, минеральные материалы, а также различные продукции (как навалом, так и в упаковке) по горизонтальным и наклонным трассам. В таблице ниже представлены минимальные и максимальные скорости движения ленты, а также минимальная и максимальная ширина в зависимости от типа транспортируемого материала:

Технические характеристики ленточного конвейера

Материал	Скорость ленты (фут/мин, fpm)		Ширина ленты (дюйм)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум
Зерновые, бобовые, другие мелкофракционные и неслеживающиеся материалы	500	1000	18	96
Мелкий щебень, уголь, мягкие руды, мокрая глина	400	1000	18	72
Тяжелые и крупные руды, крупный и дроблёный камень	350	600	18	36

Структура конвейера или ленточного транспортёра (Conveyor Structure)

Структура конвейера изготавливается из стали или других материалов и включает цилиндры, балки, ролики, ленточное полотно и другие элементы. Эта конструкция спроектирована так, чтобы выдерживать вес груза и обеспечивать движение ленты, как показано на схеме ниже.

Основные узлы и компоненты конвейера

В промышленности конвейер, как правило, состоит из пяти основных частей:

Рама или шасси конвейера

Все элементы и детали конвейера монтируются на раму (шасси). Шасси изготавливается в трёх основных вариантах: трубчатая, профильная и желобчатая конструкция — каждая служит для конкретных задач.

Трубчатая рама конвейера (Conveyor Tubular Frame)

Трубчатая рама используется для транспортировки добытых полезных ископаемых, таких как песок, уголь, свинец, цинк, железная руда и т. д. Благодаря высокой прочности такие шасси особенно востребованы на бетонных заводах (бетоносмесительных установках).

Профильная рама конвейера (Conveyor Profile Frame)

Лёгкая профильная рама чаще всего применяется в мобильных (передвижных) конвейерах. Этот тип используется для транспортировки порошкообразных и зернистых материалов, а также на производственных и сборочных линиях.

Желобчатая рама конвейера (Conveyor Trough Frame)

Желобчатая рама, помимо лёгкости, отличается высокой прочностью и применяется для транспортирования материалов на большие расстояния.

Лента конвейера (Conveyor Belt)

Лента — это движущаяся часть конвейера, непосредственно контактирующая с материалами. Такие ленты производятся из различных материалов, имеют разные цвета и размеры и используются во всех промышленных отраслях.

Виды ленты конвейера по применению

В пищевой, санитарной и фармацевтической промышленности используются ленты из ПВХ и тканевые ленты. Резиновые конвейерные ленты востребованы в горнодобывающей отрасли для транспортировки угля, цемента, извести и т. д. Металлические ленты применяются для жидких и маслянистых продуктов, устойчивы к высоким температурам. Каждый тип ленты подбирается с учётом отрасли и технологических задач.

• Резиновая конвейерная лента (лента EP)
• ПВХ-конвейерная лента (лента PVC)
• ПУ-конвейерная лента (лента PU)
• Металлическая конвейерная лента
• Модульная конвейерная лента
• Силиконовая конвейерная лента
• Брезентовая конвейерная лента
• Жаропрочная лента
• Тканевые и войлочные ленты
• Конвейерная лента PVG
• Рифлёная лента (лента с профилем)

Ролики и барабаны (Conveyor Roller and Idler)

В конвейерах применяется широкий спектр роликов и барабанов, обеспечивающих движение и настройку ленты, а также снижение трения между частями. Среди них: приводные и натяжные барабаны, ролики для подающих и возвращающих ветвей, ролики регулировки натяжения и направляющие ролики Snub. Названия зависят от их функций в системе.

Барабан (Conveyor Drum)

Барабаны устанавливаются в начале и в конце конвейера, обеспечивают тягу и изменение направления ленты. Они постоянно вращаются и известны как приводной и натяжной барабан.

Приводной барабан передаёт движение от электродвигателя к ленте, а натяжной — служит для задания и регулировки натяжения ленты. В длинных конвейерах эти ролики могут устанавливаться раздельно.

Ролики (Conveyor Idler, Anti-Rollback Roller)

Ролики обеспечивают движение и направление ленты, снижая трение между деталями конвейера. Холостые ролики размещаются вдоль транспортёра и поддерживают ленту, уменьшая нагрузку и износ. Разделяются на грузонесущий и возвратный, в зависимости от положения: верхние поддерживают рабочую ветвь, нижние — возвратную.

Snub-ролик — это вспомогательный ролик, обеспечивающий необходимый угол огибания приводного барабана. Ролик-амортизатор защищает ленту от ударных нагрузок в зоне загрузки материала, снижая риск повреждений при падении груза.

Редуктор с электродвигателем (Conveyor Geared Motor)

Электродвигатель передает необходимую мощность через редуктор на приводной барабан или ролик транспортёра. Выбор двигателя и редуктора зависит от длины ленты, угла подъёма, объёма и типа груза. Наиболее распространены червячные, конические, навесные (параллельные) и цилиндрические редукторы.

Технические характеристики основных редукторов для конвейеров

Тип редуктора	Червячный редуктор	Конический редуктор	Навесной (параллельный) редуктор	Цилиндрический (прямошатный) редуктор
Особенности	Компактный размер, лёгкость, низкая цена, невозможность реверса	Высокая мощность, устойчивость к ударам и вибрациям	Относительно небольшой размер, подходит для ограниченных пространств	Длинный электромотор-редуктор, снижает вибрации
Максимальный крутящий момент	До 4000 Н·м	До 50000 Н·м	До 12000 Н·м	До 1550 Н·м
Максимальная мощность	Около 6 кВт	45 кВт	15 кВт	11 кВт
Применение	Перемещение малых и средних грузов	Перемещение тяжёлых и сверхтяжёлых грузов	Транспортировка грузов средней массы	Полу тяжёлые грузы (промышленные линии)

Системы ленточного конвейера

В ленточных транспортах применяются различные системы, каждая из которых выполняет определённую функцию. Далее представлены основные системы конвейеров:

Система натяжения и регулировки (Self-Adjusting System)

Система натяжения включает две части: самонастраивающуюся (автоматическое регулирование или ручная настройка натяжения — с помощью винтовых механизмов) и гравитационную (с помощью противовеса). Такая система предотвращает избыточное трение ленты и гарантирует корректную работу.

Система загрузки (Conveyor Loading System)

Система загрузки контролирует и регулирует процесс подачи груза на ленту конвейера. В неё входят приёмные бункеры, загрузочные воронки, автоматические загрузчики и толкатели.

Механизм передачи мощности (Portable Conveyor Drive System)

Механизм передачи мощности обеспечивает не только выработку энергии для движения ленты, но и её передачу к роликам и ведущим элементам. Ключевые детали: подшипники, опоры, цепи и звёздочки, ремни, шкивы, муфты, электродвигатель и редуктор.

Система выгрузки (Unloading Conveyor System)

Система выгрузки отвечает за транспортировку груза к месту разгрузки. Включает в себя желоба, разделители, выбрасыватели, упаковочные устройства и другие элементы.

Система очистки (Conveyor Brush Cleaner)

Система очистки поддерживает чистоту роликов и ленты, предотвращает скопление загрязнений и снижает затраты на обслуживание и ремонт. Основные элементы — скребки и вращающиеся щётки.

Система изменения направления ленты

Механизмы, такие как толкатели, амортизаторы и выбрасыватели, позволяют изменять направление движения груза на ленте.

Принцип работы конвейера

Принцип работы конвейера следующий: электродвигатель формирует крутящий момент и передаёт его через редуктор на приводной барабан, расположенный в начале транспортёра, обеспечивая движение ленты вдоль замкнутого контура. Натяжной барабан или ролик в конце линии вращается свободно. Таким образом обеспечивается непрерывный цикл транспортировки груза по ленте.

Для снижения трения и шума применяются ролики и подшипники.

Стандарты конвейеров

Для проектирования, промышленного применения и обеспечения безопасности различных типов конвейеров и конвейерных лент разработаны и утверждены международные стандарты различными профильными организациями. В таблице ниже приведены ключевые стандарты, на которые стоит ориентироваться при подборе и эксплуатации оборудования:

Стандарты конвейеров

Наименование стандарта	Описание
ASME B20.1-2021	Стандарт безопасности для конвейеров и сопутствующего оборудования
BS EN ISO 20238:2019	Британский стандарт для испытания трения барабана ленточных конвейеров
ANSI/CEMA 102-2012	Условия и определения конвейера
CEMA 705-2004	Терминология функционирования конвейера
ISO 5284:1968	Транспортерные ленты — перечень эквивалентных терминов
ISO 7149:1982	Оборудование для непрерывного перемещения — код безопасности — специальные правила

Важные аспекты проектирования и изготовления конвейера

Соблюдение следующих правил способствует более грамотному проектированию и эффективному изготовлению ленточного транспортёра или конвейера:

1. Обратить внимание на правильное использование роликов и других компонентов для снижения шума транспортёра.
2. Проектировать конвейер с учетом ограниченного или малого пространства.
3. Предлагать простое конструктивное решение конвейера для минимизации монтажных и пусковых затрат.
4. Использовать системы мониторинга для ускорения технического обслуживания, диагностики и ремонта, а также для снижения зависимости от ручного труда.

Как выбрать конвейер или ленточный транспортер

Для правильного выбора конвейера/ленточного транспортёра следует сначала определить область применения и характеристики материалов или изделий, которые планируется транспортировать. Такие параметры, как тип материала (сыпучий или штучный), размеры и масса, химические и термические свойства вещества, а также производительность — основные факторы для подбора подходящего конвейера.

Также важно учитывать трассу транспортировки и условия монтажа конвейера: наличие уклонов или изгибов, доступное пространство и окружающую среду (влажность, температура). Эти условия необходимо анализировать при выборе ленты.
Способ загрузки, необходимая скорость транспортировки продукции, а также требуемый объём накопления также являются важными пунктами, которые следует учитывать ещё до покупки оборудования.
Специалисты отдела продаж компании Авангард готовы проконсультировать и помочь вам выбрать оптимальный конвейер или ленточный транспортер по лучшей цене и с высоким качеством.

Техническое обслуживание и ремонт ленточного транспортёра или конвейера

Постоянная и своевременная профилактика работы конвейера жизненно важна для предотвращения поломок, простоев и дополнительных затрат. Основные рекомендации по обслуживанию транспортерных систем:

1. Используйте конвейерные ленты, максимально подходящие под перемещаемый материал, и своевременно заменяйте их.
2. Оперативно ремонтируйте поврежденные или изношенные участки ленты.
3. Постоянно регулируйте ленту и ролики для предотвращения отклонения и обеспечения правильного движения.
4. Проводите своевременную смазку всех узлов.
5. Защищайте конвейер от влаги и УФ-излучения.
6. Сохраняйте рабочую температуру в диапазоне 10–20°C.
7. Не допускайте провисания ленты, чтобы избежать заклинивания и повреждения.
8. Корректно устанавливайте и регулируйте очистители ленты.
9. Используйте грохота (серенды, Grizzly) или магнитные сепараторы для предотвращения попадания металлических предметов.
10. Не допускайте избыточного натяжения ленты.

Применение конвейеров и ленточных транспортёров

Различные виды ленточных конвейеров могут использоваться как автономные устройства или как часть другого оборудования в разных отраслях и горнодобывающих предприятиях для сокращения расходов на перемещение материалов. Конвейеры широко используются в аэропортах, торговых центрах, карьерах (ленточные транспортеры для перемещения руды из забоя на поверхность или в цеха обогащения), на дробильно-сортировочных и перерабатывающих линиях (ленточные транспортеры для дробилок), на транспорте, при разгрузке грузовиков, а также в составе машин для проходки тоннелей, упаковочного и фасовочного оборудования, эскалаторов и пр.
Далее представлены лишь некоторые отрасли, где используется конвейерное оборудование:
1. Цементные заводы.
2. Металлургические заводы.
3. Асфальтовые заводы.
4. Пищевая промышленность.
5. Покрасочные цеха.
6. Предприятия санитарии.
7. Фармацевтическая промышленность.
8. Сельское хозяйство.
9. Рециркуляция и переработка.

Преимущества ленточного транспортёра

Преимущества использования транспортеров и конвейеров в различных отраслях:
1. Существенное снижение потребности в ручном труде.
2. Значительное сокращение эксплуатационных расходов.
3. Отсутствие загрязнения окружающей среды по сравнению с иными средствами транспорта.
4. Отсутствие шумового загрязнения.
5. Непрерывное и длительное перемещение материалов.
6. Повышенная безопасность для груза и оператора.
7. Повышение производительности труда.
8. Исключение прямого контакта рабочего с опасными/токсичными материалами.
9. Компактность.
10. Возможность регулировки скорости.
11. Низкое энергопотребление.
12. Возможность транспортировки материалов в разных направлениях.

Характеристики оборудования ленточного транспортёра/конвейера

Конвейер — это ключевое промышленное оборудование, предназначенное для перемещения материалов между двумя точками. Основные характеристики устройства:
1. Возможность транспортировки материалов: как твёрдых, так и жидких сред (например, перемещение песка к установкам мойки песка).
2. Гибкость: отдельные типы транспортеров обладают возможностью адаптации под различные условия эксплуатации.
3. Прочность конструкции: корпус и рабочее оборудование рассчитаны на большую нагрузку и долгосрочную эксплуатацию.
4. Контроль скорости: отдельные модели позволяют гибко регулировать скорость.
5. Высокая производительность и низкие расходы на обслуживание: обеспечивает минимальные производственные издержки.
6. Взаимодействие с другим оборудованием: может интегрироваться с упаковочными, дозирующими машинами, вибропитателями и другими промышленными устройствами.
7. Универсальность: применяется в горнодобывающей, пищевой, автомобильной, химической и других отраслях; выпускается в многочисленных модификациях.

Цена оборудования ленточного транспортёра (конвейера) и запасных частей

Стоимость оборудования и запасных частей зависит от следующих факторов:
1. Габариты ленты: длина, ширина и общий размер транспортёра существенно влияют на цену.
2. Материал изготовления узлов: сталь, пластик и др. компоненты определяют конечную стоимость.
3. Мощность двигателя: чем мощнее привод — тем выше цена.
4. Опции: системы управления, комплекты безопасности, автоматизация.
5. Известность бренда и производителя: товары известных марок дороже.

Для получения точной информации о прайс-листах и технических характеристиках оборудования и запасных частей (лента, ролики, барабаны, электродвигатели и редукторы) обращайтесь к специалистам отдела продаж компании Авангард.

Прайс-лист оборудования ленточного транспортёра и запасных частей

№	Описание	Цена
1	Цена роликового конвейера (Roller Conveyor)	по запросу
2	Цена ленточного конвейера (Belt Conveyor)	по запросу
3	Цена цепного конвейера (Chain Conveyor)	по запросу
4	Цена винтового конвейера (Screw Conveyor)	по запросу
5	Цена ленты конвейера	по запросу
6	Цена барабана транспортёра	по запросу
7	Цена ролика транспортёра	по запросу
8	Цена приводного барабана транспортёра	по запросу
9	Цена мотор-редуктора транспортёра	по запросу

Продажа оборудования ленточного конвейера и запасных частей

Компания Авангард — надежный поставщик конвейеров и запчастей к ним. Мы предлагаем качественные решения по оптимальной цене. Для получения подробной информации и оформления заказа свяжитесь с нами.